Производство оцилиндрованного бревна расположено в Орловском районе Кировской области. Кировский лес уже давно считается практически эталонным за счет особенностей северного климата: древесина этого региона обладает высокой плотностью и прочностью.

Оцилиндрованное бревно под проект, как правило, изготавливается из деревьев хвойных пород. Наиболее предпочтительна зимняя древесина благодаря своей сухости и устойчивости к внешним воздействиям.

На производстве используется станок оцилиндровочно-фрезерный (роторного типа) "Шервуд ОФ-32Ц", на выходе из которого мы получаем идеально ровный цилиндр с уже вырезанным монтажным пазом. 

Монтажный паз на нашем производстве делается в зависимости от проекта двух типов:

• лунный,
• финский.

Мы предпочитаем для наших проектов финский профиль паза так как:

• ширина теплового замка шире в среднем на 20% в зависимости от диаметра бревна по сравнению с лунным пазом;
• финский паз обеспечивает более надежную ветрозащиту и теплоотдачу за счет плотного соединения брёвен, межвенцовый утеплитель, уложенный между брёвнами, не будет виден;
• сборка занимает меньше времени за счет наличия канавок вдоль бревна – это позволяет не фиксировать бревна от смещения и при сборке "не ловить" уровень стены;
• финский профиль не требует дальнейшей конопатки бревен, так как уложенный утеплитель полностью закрывается внутри паза, а замок предотвращает его смещение наружу

Что касается лунного паза, то можно отметить немного отличий, а именно:

• стоимость производства оцилиндрованного бревна с лунным пазом ниже по сравнению с финским;
• может потребоваться конопатка сруба после усадки.

Подводя итог, можно отметить, что финский паз имеет 4 положительных конструктивных преимущества в отличие от лунного паза, но единственным недостатком является стоимость, которая немного выше.

Станок работает следующим образом. Каретку устанавливают в исходное положение у неподвижной бабки. На станину станка подают бревно и механизмами подъема (с гидроприводом) поднимают и позиционируют относительно центров. Бревно фиксируется зажимной бабкой (с гидроприводом), механизмы подъема опускаются. Включаются приводы оцилиндровочного ротора, приводы фрез и привод подачи каретки. Обработка бревна по всем поверхностям происходит за один проход.

Очень важно, что во время обработки бревно остается полностью неподвижным, поэтому в результате мы получаем идеально ровную цилиндрическую поверхность, независимо от изначальных параметров бревна, его кривизны.

После того как цилиндр готов, его нужно отторцевать и прорезать чашки согласно проекту дома. Бревно измеряется, на нем ставятся засечки, строго прописанные в документации к данному проекту, и на чашкорезном станке с лазерными линейками, приступают к вырезанию чаши в готовом оцилиндрованом бревне.

На выходе мы получаем идеально ровную чашку, вырезанную под нужным углом для данного проекта.

После торцовки бревно шлифуется и отправляется на обработку от негативного воздействия окружающей среды. По завершению всех технологических процедур, домокомплект сортируется, размечается и отправляется на объект заказчика.

ПРОЦЕДУРА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОЦИЛИНДРОВАННОГО БРЕВНА

Производство оцилиндрованного бревна не обходится без использования целого комплекса специализированных механических станков, с помощью которых обыкновенные стволы деревьев превращаются в идеально ровные и гладкие бревна.

ШАГ 1 – ПОДГОТОВКА СТВОЛОВ К ОБРАБОТКЕ
Перед началом обработки неокоренные бревна проходят процедуру подрубки сучков, торцовки, сортировки по диаметру. Это необходимо для их плотной фиксации в станке. Изготовление оцилиндрованного бревна предполагает операцию его обдирания с целью очистки поверхности и получения минимального припуска для последующего спрямления оси (при необходимости) и оцилиндровки.

ШАГ 2 – ПРИДАНИЕ БРЕВНУ ФОРМЫ ЦИЛИНДРА
Оцилиндровка осуществляется с помощью станков в несколько этапов.

Жестко закрепленная на токарно-фрезерном станке заготовка подвергается механическому воздействию каретки с оцилиндровочно-фрезерным узлом. Последний перемещается вдоль бревна, придавая ему форму цилиндра с одинаковым диаметром во всех точках. При этом получается идеально гладкая поверхность. 

С помощью комбинированной фрезы бревно снабжается продольным укладочным пазом (его еще называют лунным), который необходим для плотного прилегания бревен в срубе. Он дает возможность в дальнейшем сократить время на сборку конструктора дома.

ШАГ 3 – НАРЕЗКА ВЕНЦОВОЙ ЧАШКИ
Нарезка чашек — выемка специальных полукруглых углублений, точно повторяющих форму укладываемых в них бревен соседних венцов. В соответствии с технологической картой проекта проводится разметка и нарезка венцовой чашки бревна с помощью специального станка и комбинированной фрезы. Чаша нарезается под проект с нужным углом пропила.

ШАГ 4 – РАСКРОЙ ДЕТАЛЕЙ ПОД ПРОЕКТ
Нарезка оцилиндрованного бревна под проект осуществляется в соответствии с технологической картой и спецификацией, которые являются неотъемлемыми частями проектной документации. При этом каждая деталь не только раскраивается по длине, но и получает индивидуальный номер, который совпадает с проектной картой. Благодаря ему на стройплощадке рабочим остается лишь собрать имеющийся конструктор.

ПРЕИМУЩЕСТВА ОЦИЛИНДРОВАННОГО БРЕВНА

Обработанные механическим способом бревна имеют не только геометрически идеальную форму, но и эффектную поверхность: совершенно гладкую, без всяких вмятин, сучков и шероховатостей. Оцилиндровка подчеркивает естественную фактуру и цвет древесины, благодаря этому методу обработки калиброванные бревна с успехом совмещают сразу две функции: строительного и отделочного материалов.

Но оцилиндрованные бревна не просто очень красивы, на прекрасном внешнем виде базируются их главные функциональные преимущества:

• Лишенные недостатков элементы легко складываются в прочную, технически надежную, устойчивую конструкцию. Чтобы собрать некачественный сруб из добротных деталей, надо очень сильно постараться: приблизительно так же, как если бы требовалось сделать кривую, шаткую и продуваемую всеми сквозняками стену из конструктора «Лего».
• Ровные поверхности соседних бревен соединяются с максимально возможной плотностью, а пазы, чашки и замки, вырезанные на высокоточных станках с применением лазерной разметки, обеспечивают почти герметичное их прилегание. В результате зазоры между венцами минимальные, что самым лучшим образом отражается на теплоизоляционных характеристиках сруба. Проще говоря, теплопотери в доме из оцилиндрованного бревна практически исключены, а сруб не нужно отдельно утеплять.
• Одинаковый по всей длине диаметр и высокое качество обработки сводят к нулю вероятность деформации бревен с течением времени.
• К тому же во время сборки сруба не нужно чередовать комлевую и верхушечную части, так диаметр оцилиндрованных бревен одинаков по всей длине — это значительно ускоряет монтаж.
• Красота оцилиндрованных бревен еще и средство солидной экономии: им не нужна отделка.