Наше производство профилированного бруса

Заготовка пиловочника

Для начала заготовки древесину отбирают, обмеряют, проверяют ее влажность и сортируют. Выбирая пиломатериал, дефектные заготовки (например, гниение, смоляные карманы) исключают, оставляя качественную древесину. С бревна снимается кора и удаляются разные инородные предметы. 

Производство заготовки

Затем с бревен срезается заболонь — наружные рыхлые слои древесины, отличающиеся большей влажностью, меньшей механической прочностью и устойчивостью к поражению насекомыми и грибами, чем центральная часть дерева. Удаление заболони позволяет уменьшить глубину трещин, образующихся в процессе сушки. Вдоль нижней и верхней поверхностей бруса делается пропил(ы) для снятия напряжения — это также снизит риск возникновения трещин.

На следующем этапе бревно пропускают через пилораму для получения высококачественного бруса геометрически точного сечения. На торцовочном станке брус проходит обработку, позволяющую оптимизировать радиус кривизны с целью уменьшить припуск на строгание при последующей обработке.

Сушка

Перед профилированием брус выдерживается в сушильных камерах или на складах естественной сушки для снижения естественной влажности. Влажность перед профилированием не должна превышать 22%.

Профилирование

Строго рассчитанные форму и профиль брус получает на четырехсторонних деревообрабатывающих станках, имеющих не менее шести шпинделей. Материал после обработки приобретает ровную и гладкую поверхность, а также соединение шип-паз. Профиль бруса может быть с одним, двумя, несколькими (гребенка) шипами.

Конечной стадией профилирования является торцовка бруса по длине, сверление отверстий для нагелей, нарезание чашек, которые производятся на чашкорезных и торцовочных станках.

Нарезка под проект. Основанием для нарезки профилированного бруса служит технологическая карта, которая разрабатывается специально для каждого конкретного дома и является неотъемлемой частью проектной документации. При этом стандартным брусьям придается необходимая длина.

Затем на каждом элементе нарезаются все необходимые замковые соединения, пазы в дверные и оконные проемы в соответствии с разработанной проектной документацией. Кроме того, в каждой детали проделываются компенсационные пропилы, которые позволяют снять внутреннее напряжение древесины и, тем самым, предотвращают чрезмерное растрескивание массива. Затем на каждый профилированный брус наносится индивидуальный номер, который строго совпадает с нумерацией в проекте и позволяет впоследствии быстро собрать весь конструктор.

Отгрузка. Готовый материал упаковывается и готовится к транспортировке.